富士F10钨钢硬度、耐磨性能

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求 越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体 上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差 别高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。

一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应 用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性（与YT类硬质合金比较），可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质 合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。

一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。抗弯强度和冲击韧性好，特别是提 高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。

富士F10钨钢硬度、耐磨性能